știri

Compararea avantajelor și dezavantajelor mai multor metode majore de prelucrare a materiilor prime din plastic

Turnare prin injecție

Principiul turnării prin injecție este de a adăuga material granular sau pulbere în buncărul mașinii de injecție. Materialul este încălzit și topit și devine activ. Sub avansul șurubului sau pistonului mașinii de injecție, acesta intră în cavitatea matriței prin duză și sistemul de turnare a matriței. , Este întărit și modelat în cavitatea matriței. Factori care afectează calitatea turnării prin injecție: presiunea de injecție, timpul de injectare, temperatura de injectare.

   Puncte forte:

   1. Ciclu scurt de turnare, eficiență ridicată a producției și automatizare ușoară.

  2. Se pot forma piese din plastic cu forme dezordonate, dimensiuni exacte și inserții metalice sau nemetalice.

   3. Calitatea produsului este stabilă.

   4. O gamă largă de obiceiuri.

   Dezavantaje:

   1. Prețul echipamentelor de turnare prin injecție este mai mare.

  2. Structura matriței de injecție este dezordonată.

  3. Cost de producție ridicat, ciclu de producție lung, nepotrivit pentru producția de piese din plastic cu un singur și mic lot.

   utilizare:

Printre produsele industriale, produsele turnate prin injecție includ: consumabile pentru bucătărie (coșuri de gunoi, boluri, găleți, vase, veselă și diverse recipiente), cochilii de echipamente electrice (uscătoare de păr, aspiratoare, mixere de alimente etc.), jucării și jocuri, automobile Diverse produse industriale, piese ale multor alte produse etc.

  Turnare prin extrudare

  Turnare prin extrudare: cunoscută și sub numele de turnare prin extrudare, este potrivită în principal pentru turnarea materialelor termoplastice, dar și pentru turnarea unor materiale termorezistente și a materialelor armate cu o mobilitate mai bună. Procesul de turnare este de a utiliza un șurub rotativ pentru a extruda materialul termoplastic încălzit și topit din matriță cu forma de secțiune transversală necesară, apoi este modelat de dispozitivul de dimensionare și apoi trecut prin răcitor pentru a-l face dur și solidifica. pentru a deveni forma transversală necesară. produs.

   Caracteristicile procesului:

  1. Cost redus al echipamentului;

  2, operațiunea este simplă, procesul este ușor de controlat și este ușor să finalizați producția automată succesivă;

  3. Eficiență ridicată a producției; calitate uniformă și fină a produsului;

  4. După schimbarea matriței capului mașinii, se pot forma produse sau semifabricate cu diferite forme de secțiune transversală.

   utilizare:

  În zona (...)planificarea produsului, turnarea prin extrudare are o aplicabilitate puternică. Produsele extrudate includ țevi, filme, tije, monofilamente, curele plate, plase, containere goale, ferestre, rame de uși, plăci, placări de cabluri, monofilamente și alte materiale profilate.

   turnare prin suflare

Turnare prin suflare: materialul termoplastic topit extrudat din extruder este prins în matriță și apoi aerul este suflat în material. Materialul topit se extinde sub efectul presiunii aerului și aderă la peretele cavității matriței. Răcirea și solidificarea devin metoda formei dorite a produsului. Turnarea prin suflare este împărțită în două tipuri: suflare cu film și suflare goală:

   Suflarea filmului:

Suflarea filmului este procesul de extrudare a plasticului topit într-un tub cilindric subțire din spațiul circular al matriței extruderului și suflarea aerului comprimat în cavitatea interioară a tubului subțire din orificiul central al matriței pentru a umfla tubul subțire la un diametru. Pelicula tubulară mai mare (cunoscută sub numele de tub cu bule) este înfășurată după răcire.

   Turnare prin suflare goală:

   Turnarea prin suflare goală este o tehnică de turnare secundară care folosește presiunea gazului pentru a umfla parisonul cauciucat închis în cavitatea matriței într-un produs gol. Este o modalitate de a produce produse goale din plastic. Conform diferitelor metode de fabricație a parizonilor, turnarea prin suflare goală include turnarea prin extrudare, turnarea prin injecție și turnarea prin suflare întinsă.

(1) Turnare prin extrudare: turnarea prin extrudare este de a utiliza un extruder pentru a extruda un parison tubular, fixați-l în cavitatea matriței și sigilați fundul în timp ce este fierbinte, apoi suflați aer comprimat în cavitatea interioară a tubului gol pentru turnarea prin umflare.

   (2) Turnare prin suflare prin injecție: Parisonul utilizat este format prin turnare prin injecție. Parisonul este lăsat pe matrița de bază a matriței. După închiderea matriței cu o matriță de suflat, aerul comprimat este introdus din matrița miezului pentru a umfla parisonul, pentru a se răci și pentru a demola produsul pentru a obține produsul.

(3) Turnarea prin suflare întinsă: Așezați parisonul care a fost încălzit la temperatura de întindere într-o matriță de suflat, întindeți-o longitudinal cu o tijă extensibilă și întindeți-o și umflați-o cu aer comprimat în direcția transversală pentru a obține abordarea produsului.

   Puncte forte:

  Produsul are grosime uniformă a peretelui, greutate redusă, mai puțină post-procesare și colțuri mici de deșeuri; este potrivit pentru producția de produse de mică precizie la scară largă.

   utilizare:

   Turnarea prin suflare a filmului este utilizată în principal pentru fabricarea matrițelor subțiri din plastic; turnarea prin suflare goală este utilizată în principal pentru fabricarea produselor din plastic gol (sticle, butoaie de ambalare, cutii de pulverizare, rezervoare de combustibil, cutii, jucării etc.). La

 

Articolul este reprodus din industria plastică Lailiqi. Adresa URL a acestui articol: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html


Ora postării: 20-20 aprilie